預(yù)制一體化泵站安裝施工全過程

預(yù)制一體化泵站安裝施工全過程

1、施工準(zhǔn)備

 根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件，由相關(guān)的設(shè)計(jì)院來確定基坑施工方案。首先去除地表的部分土壤，確認(rèn)地下管線和地質(zhì)情況，確保施工安全。采用鋼板樁進(jìn)行基坑支護(hù)，確保施工人員和周圍建筑的安全，然后才能開挖。

 2、泵坑開挖

必須按設(shè)計(jì)圖紙開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關(guān)注基坑的安全。泵坑底部必須是干爽的，不允許有水，如有，必須采取適當(dāng)?shù)慕邓胧２扇『线m的基坑維護(hù)方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，鋪上一層無石卵石層，用夯實(shí)機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)程度達(dá)到90%的壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果。泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。

 (1)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸進(jìn)行施工放樣。

 (2)基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水井，以利于基底排水。

 (3)用挖機(jī)開挖至中砂層，將上層填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。

 (4)基坑開挖后應(yīng)檢驗(yàn)基底承載力(基底承載力要求大于150kpa)，若承載力達(dá)不到要求，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示處理。

 (5)基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏必須及時封堵。

 挖掘計(jì)劃是非常重要的，否則容易使挖掘工作帶來不正確的操作，從而導(dǎo)致水泥地板安裝后移位，損壞泵站，在回填時如果計(jì)劃不周到，地下水就會滋生，有可能導(dǎo)致泵站上移。

 3、混凝土底板制作與安裝

 抗浮底板可以預(yù)先在地面澆筑，也可以直接在坑底直接澆筑。預(yù)制的抗浮底板設(shè)置吊耳，便于吊裝。抗浮底板的制作：

 1、鋼筋加工：

 鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣并編制鋼筋配料單，以使鋼筋接頭*少和節(jié)約鋼筋。

 鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。

 鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕等污物，有損傷和銹蝕嚴(yán)重的應(yīng)剔除不用。

 鋼筋要集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。

 2、鋼筋綁扎及安裝：

按照設(shè)計(jì)圖紙和測量放線位置進(jìn)行鋼筋綁扎。綁扎時要先綁扎立筋，立筋的位置調(diào)好后再綁扎橫向鋼筋。先由質(zhì)檢員進(jìn)行自檢，然后向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后才能澆注混凝土。底板鋼筋應(yīng)與井壁、后澆隔墻的預(yù)留鋼筋進(jìn)行焊接。焊接長度不小于35d。

 3、澆注混凝土：

 混凝土應(yīng)分層澆注，不得在一個地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。澆注時間不得大于混凝土初凝時間。

 底板澆注時保持地下水位在底板下0.5m。

 底板澆注時應(yīng)注意地角螺栓預(yù)埋。

 4、拆摸養(yǎng)生：

 混凝土澆筑完成后應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對表面進(jìn)行清理后灑水養(yǎng)生。

 5、抗浮底板的安裝：

水泥底板安裝必須是水平位置，安裝在水泥底板上的地腳螺栓要先于泵體的放置。底板的上平面必須打磨光滑。地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。地腳螺絲要均勻安裝。水泥底板尺寸應(yīng)滿足泵站抗浮的需要。必須保證混凝土基礎(chǔ)干燥程度超過70%時才能開始安裝。

 混凝土基礎(chǔ)的上平面必須打磨平整，安裝泵站前需要清理泥土石塊。

 4、泵站吊裝

 清潔水泥基板表面，確保安裝面和預(yù)制泵站底部之間沒有泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥基板上的地腳螺絲圓周中

 灌注混凝土的要求：

 1、采用標(biāo)號C30水泥的混凝士，礫石直徑不大于32mm

 2、采用灌漿附件，或圍板澆筑等方法，圍板高度需高于灌漿口上檐

 3、將混凝土灌入筒體底部空腔，并用垂動掛填勻內(nèi)部，直到內(nèi)部全部充滿并且液位高于灌漿口上檐。